W normalnej temperaturze tytan reaguje z tlenem, tworząc gęstą warstwę tlenku, co zapewnia mu wysoką stabilność chemiczną i odporność na korozję. W procesie spawania temperatura spawania wynosi aż 5000 ~ 10000 ℃, a tytan i jego stopy szybko reagują z tlenem, wodorem i azotem. Według testu, stop tytanu w procesie spawania, temperatura powyżej 300 ℃ może szybko wchłonąć wodór, powyżej 450 ℃ może szybko wchłonąć tlen, powyżej 600 ℃ może szybko wchłonąć azot. Kiedy te szkodliwe gazy przedostaną się do stopionego jeziorka, plastyczność i wytrzymałość złącza spawanego znacznie się zmienią, zwłaszcza powyżej 882 ℃, ziarno złącza zostanie znacznie powiększone, a podczas chłodzenia tworzy się struktura martenzytyczna, tak że wytrzymałość , twardość, plastyczność i wytrzymałość złącza są zmniejszone, tendencja do przegrzania jest poważna, a złącze jest bardzo kruche.
Dlatego podczas spawania stopów tytanu należy przeprowadzić kompleksową i niezawodną ochronę gazową jeziorka roztopionego, kropli stopionego materiału oraz strefy wysokiej temperatury, zarówno z przodu, jak i z tyłu. Jest to klucz do zapewnienia jakości spawania tytanu i jego stopów. W pewnym okresie po spawaniu strefa blisko szwu tytanu i jego stopów jest podatna na pękanie, co jest spowodowane dyfuzją wodoru z jeziorka stopionego o wysokiej temperaturze do strefy wpływu ciepła o niskiej temperaturze. Wraz ze wzrostem zawartości wodoru zwiększa się wytrącony związek wodorowo-tytanowy, zwiększa się kruchość strefy wpływu ciepła, a naprężenia strukturalne spowodowane zwiększeniem objętości wydzielonego wodorku prowadzą do powstawania pęknięć. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej kliknijhttps://www.lionsemachining.com/contact.html
