Zapewnienie jakości metalicznych połączeń ekspansji w systemach mieszańców obejmuje szereg rygorystycznych procesów testowania i kontroli.
I. Inspekcja wizualna
· Zamiar: Początkowo ocena ogólnej jakości i integralności połączenia ekspansji.
· Kroki: Inspektorzy wizualnie badają powierzchnię stawu ekspansji dla wszelkich oczywistych zadrapań, wgnieceń lub rdzy. Potwierdzają również regularność kształtu falistego i sprawdzają wszelkie odkształcenia lub uszkodzenia.
Ii. Pomiar wymiarowy
· Zamiar:Aby upewnić się, że połączenie rozszerzającego można poprawnie zainstalować w systemie rurowym.
· Narzędzia:Zastosowane są precyzyjne narzędzia pomiarowe, takie jak zaciski lub mikrometry.
· Pomiary:Uwzględnij wysokość falisty, wysokość i całkowitą długość połączenia rozszerzającego, które powinny pasować do rysunków projektowych lub specyfikacji produktu.
Iii. Analiza materiału
· Zamiar:Aby sprawdzić skład materiału, właściwości mechaniczne i inne wymagania mieszka.
· Sprzęt:Mikroskop metalurgiczny, maszyna do testowania rozciągania itp.
Iv. Testy nieniszczące (NDT)
· Zamiar:Aby wykryć wszelkie wady wewnętrzne w miechach.
· Metody:Zgodnie ze standardami międzynarodowymi lub branżowymi, takimi jak EJMA lub ASME, stosowane są metody NDT, takie jak testy penetracyjne cieczy (LPT) lub testowanie radiograficzne (RT).
V. Testowanie wydajności
1. Testowanie ciśnienia
· Cel: Aby zweryfikować wydajność połączenia rozszerzającego pod określoną presją.
· Kroki: Przeprowadź badania hydrostatyczne lub pneumatyczne przy określonej wielokrotności ciśnienia projektowego (np. 1,5x lub 1,3x) i obserwuj wszelkie wycieki lub deformacje.
2. Testowanie szczelności
· Cel: Sprawdzić wycieki w połączeniu rozszerzającym.
· Kroki: Pod określonym ciśnieniem użyj urządzeń wykrywających, aby obserwować wszelkie wycieki gazu.
3. Testowanie zmęczeniowe
· Cel: Ocena żywotności służby wspólnego rozszerzenia.
· Kroki: Symuluj długoterminowe warunki odkształcenia i podlegaj połączeniu ekspansji testowaniu zmęczeniowym, rejestrując jego deformację i czas życia.
Vi. Ocena trwałości
· Zamiar:Aby przewidzieć długość życia i wydajność połączenia ekspansji w rzeczywistym użyciu.
· Metody:Przeprowadź przyspieszone testy starzenia lub symuluj trudne warunki środowiskowe, aby ocenić odporność na korozję, odporność na zużycie i odporność na zmęczenie stawu ekspansji.
VII. Zasady próbkowania i zasięg
· Zasady próbkowania:Losowo wybierz próbki testowania typu z produktów o tej samej metodzie projektowej, stopniach surowców, procesie produkcyjnego i specyfikacji.
· Zasięg:Zapewnij kompleksowe i dokładne testowanie, obejmując aspekty, takie jak rodzaj mieszków, rozmiar, ocena ciśnienia i pojemność przemieszczenia.
