Zastosowanie systemu obróbki części CNC do przetwarzania, wysokiej wydajności, opłacalności, to jeśli zaniedbanie technologii procesu będzie miało bezpośredni wpływ na produkcję, a nawet wpłynie na jakość i inne problemy.
1, proces przetwarzania części CNC jest zbyt zdecentralizowany
Powodem tej sytuacji jest obawa przed skomplikowaniem (w odniesieniu do czasu przygotowania), program jest prosty do napisania, faktyczna operacja jest prosta w wykonaniu, zastosowanie obróbki noża jest łatwe w dostosowaniu zmiany noża oraz zwyczaj ogólnego przetwarzania. W rezultacie nie jest łatwo zapewnić jakość produktu (tolerancję kształtu), a produktywność nie może być w pełni wykorzystana. Dlatego personel i operatorzy zajmujący się obróbką części CNC powinni w pełni rozumieć wiedzę specjalistyczną w zakresie obróbki obrabiarek CNC, starać się wykonać więcej, aby uchwycić podstawową wiedzę, spróbować wybrać metodę koncentracji procesu do przetwarzania, powszechnie stosowaną kilka razy, naturalnie będzie odzwierciedlać zalety. Po wybraniu koncentracji procesu czas przetwarzania przedsiębiorstwa ulega skróceniu, będziemy mieć układ dwóch maszyn i urządzeń o zerowej odległości, zakończymy faktyczną obsługę dwóch maszyn i urządzeń przez jedną osobę, a wydajność znacznie się poprawi, a jakość jest również bardzo dobrze zapewniona.
2, sekwencja przetwarzania części CNC nie jest naukowa
Niektórzy operatorzy obróbki części CNC w pełni rozważają pewne problemy przed przygotowaniem, często kolejność przetwarzania jest bardzo naukowa. Obróbka obrabiarek CNC jest generalnie przetwarzana zgodnie z ogólnymi standardami przygotowania technologii obróbki sprzętu mechanicznego, takimi jak najpierw zgrubna po drobna (do noża), najpierw wewnątrz, a potem na zewnątrz, wybierz odpowiednie parametry cięcia, aby zagwarantować wydajność i jakość.
Ostrożne użycie polecenia szybkiego wyszukiwania G00 (G26, G27, G29) Instrukcja G00 do pisania i używania programu jest bardzo wygodna. Że jeśli ustawienie i zła obsługa często prowadzą do zbyt dużej ustawionej szybkości, spowodowanej zerowym przeładowaniem, zmniejszeniem precyzji obróbki CNC, stłuczeniem powierzchni ślizgowej wyposażenia maszyny i innymi niekorzystnymi skutkami. Powrót do zaniedbań linii zerowej, łatwe uderzenie w przedmiot obrabiany i wypadki produkcyjne związane z bezpieczeństwem maszyny. Dlatego też decydując się na zastosowanie polecenia G00 należy to przemyśleć w sposób przemyślany, a nie przypadkowy.
W obróbce obrabiarek CNC, szczególnie w przypadku konieczności zwrócenia uwagi na poprawę wyszukiwania programu i przebiegu testowego. Po wprowadzeniu układu automatycznego sterowania do systemu operator powinien za pomocą klawiszy SCH oraz klawiszy ↑, ↓, ←, → poruszać się w celu przeprowadzenia wyszukiwania niepewności i jawnego, w razie potrzeby skorygowania przebiegu programu w celu zapewnienia dokładności programu. Jednocześnie przed rozpoczęciem przetwarzania wykonania programu należy przejść przebieg testowy procesu programu (otworzyć wzmacniacz mocy) w celu ustalenia, czy linia przetwarzająca jest zgodna z trasą projektową.
