Składniki szlifowania: proces, typy i aplikacje

Składniki szlifowania: proces, typy i aplikacje

• Charakterystyka przetwarzania ：

1. Wysoka precyzja: Jako technikę precyzyjnego maszynowania, szlifowanie zapewnia wyjątkową dokładność wymiarów i kształtu, dzięki czemu idealnie nadaje się do części o rygorystycznych precyzyjnych wymaganiach.
2. Niska chropowatość powierzchni:Porodki po rozdarciu wykazują bardzo chropowatość powierzchni i najwyższą jakość powierzchni, odpowiednie do zastosowań wymagających wysokiej gładkości.
3. Wszechstronność: Szlifowanie ma zastosowanie do różnych materiałów (np. Metale, ceramiki, szkła, twardych stopów) i może obrabiać płaskie powierzchnie, cylindryczne kształty, otwory, nici, przekładnie i wiele innych.
4. Niska wydajność:Ze względu na jego precyzyjną naturę szlifowanie jest wolniejsze i zwykle zarezerwowane dla etapów wykończenia, nie nadaje się do szorstkiego lub masowego produkcji.

• Klasyfikacja:

1. Płaskie elementy szlifowania:Np. Wskaźniki, płyty, przewodniki, wymagające wysokiej płaskości i niskiej szorstkości.
2. Cylindryczne elementy szlifowania: Np. Wały, rękawy, wymagające wysokiej precyzji i niskiej chropowatości na cylindrycznych powierzchniach.
3. Wewnętrzne elementy szlifowania:Np. Rasy łożyskowe, hydrauliczne otwory cylindra, wymagające wysokiej precyzyjnych otworów.
4. Składniki szlifowania nici:Np. Śruby ołowiowe, nakrętki, wymagające wysokich precyzyjnych gwintów o niskim poziomie.
5. Komponenty szlifowania biegów:Np. Udajne koła zębate, wymagające dokładnych profili zębów i niskiej chropowatości.

• Kroki przetwarzania ：

1. Szorstka obróbka: Usuwa materiał masowy poprzez obracanie, mielenie lub szlifowanie, aby przygotować się do szlifowania.
2. Półprzewodnikowe:Udają się wymiary i kształty poprzez drobne szlifowanie, aby przygotować przedmiot do szlifowania.

• Proces szlifowania:

1. Szorstkie szlifowanie:Wykorzystuje gruboziarniste ścierne, aby usunąć duże dodatki materiałowe i poprawić płaskość powierzchni.
2. Fine Grinding: Wykorzystuje drobniejsze ścierne, aby zwiększyć dokładność wymiarów i kształtu, jednocześnie zmniejszając szorstkość.
3. Superfinansowanie: Wykorzystuje ultra-cienkie ścieżki ścierne do wysokiej jakości powierzchni i precyzji.
4. Czyszczenie i inspekcja: Porodki po wdrożeniu są czyszczone w celu usunięcia pozostałości i kontroli pod kątem zgodności z wymiarami, kształtem i chropowatością.

• Aplikacje ：

1. Maszyny precyzyjne: Np. Instrumenty precyzyjne, zegarki, optyka, wymagające ultra-wysokiej precyzji i jakości powierzchni.
2. Aerospace:Np. Borady silnika, dyski turbinowe, wymagające wysokiej wytrzymałości, precyzji i niskiej szorstkości.
3. Automobilowy: Np. Bloki silnika, wału korbowe, wymagające wysokiej odporności na zużycie i współczynników niskiego tarcia.
4. Elektronika:Np. Wafle półprzewodników, głowice magnetyczne, wymagające ekstremalnej płaskości i wykończenia powierzchni.
5. Making pleśni: Np. Formy z tworzyw sztucznych, formy odlewane, wymagające wysokiej precyzyjnej powierzchni o niskiej zawartości robotników do wysokiej jakości części.