Produkcja łokci z krótkiego promienia tytanu wymaga złożonego i wyspecjalizowanego procesu, w tym wyboru materiału, cięcia, formowania, obróbki cieplnej, przetwarzania, kontroli i opakowania.
Proces ten wymaga wykwalifikowanych i doświadczonych pracowników oraz wykorzystuje najnowocześniejszy sprzęt i technologię, aby zapewnić produkcję wysokiej jakości łokci spełniających standardy branżowe. Pierwszym krokiem w produkcji łokci z krótkim promieniem tytanu jest wybór wysokiej jakości surowców. Materiały są zwykle w postaci bezproblemowych rur tytanowych i zostały starannie sprawdzone w celu zapewnienia zgodności ze standardami międzynarodowymi i branżowymi.
Kolejnym krokiem jest użycie piły lub specjalnej maszyny do krojenia do przecięcia tytanowej rurki na określoną długość. Następnie przekształć kawałek cięcia w wymagany kształt łokcia.
Proces formowania polega na użyciu maszyn i systemów grzewczych do zgięcia ciętych kawałków w wymagane kształty łokcia. Proces formowania uwzględnia takie czynniki, jak grubość rury, średnica łokcia i kąt zginania. Proces ten przeprowadza się przez wysoko wykwalifikowanych pracowników, którzy używają odpowiednich technik, aby upewnić się, że łokcie mają najwyższą jakość i spełniają wymagane tolerancje wymiarowe.
Po procesie formowania łokieć ulega obróbce cieplnej. Głównym celem obróbki cieplnej jest poprawa ogólnych właściwości mechanicznych łokci z krótkim promieniem tytanu. Proces obróbki cieplnej jest przeprowadzany w specjalistycznym piecu lub piekarniku, a temperatura i czas trwania są starannie monitorowane.
Następnie przeprowadzane jest przetwarzanie mechaniczne, a łokieć jest dalej udoskonalany, aby upewnić się, że spełnia wymagane specyfikacje. Przetwarzanie może obejmować cięcie, szlifowanie lub wiercenie, a proces ten ma na celu optymalizację wykończenia powierzchni, dokładność wymiarową i siłę mechaniczną łokcia.
Po zakończeniu procesu produkcyjnego łokcie Titanium Short-Radius zostaną sprawdzone w celu zapewnienia, że spełnią standardy branżowe. Proces kontroli obejmuje szereg technik testowania, takich jak kontrola wzrokowa, testy ultradźwiękowe, kontrola cząstek magnetycznych, radiografia i testowanie penetracji barwnika.
