Aby zapewnić, że części gwintowane ze stali nierdzewnej zachowują wysoką precyzję podczas całego procesu przetwarzania, możemy wykonywać następujące czynności etapami:
1. Przygotowania przed obróbką
Odpowiedni model ze stali nierdzewnej należy wybrać w oparciu o rzeczywistą sytuację użytkowania. Ponadto należy dokładnie sprawdzić powierzchnię materiału pod kątem ewentualnych wad, dokładność wymiarów i twardość, aby każda partia materiałów była taka sama.
Wybierz narzędzia odpowiednie do właściwości i specyfikacji gwintu stali nierdzewnej, takie jak gwintowniki ze stali szybkotnącej lub gwintowniki z węglików spiekanych. Przed użyciem należy naostrzyć narzędzie, sprawdzić, czy kąt cięcia jest prawidłowy i czy na krawędzi ostrza nie znajdują się żadne nacięcia, aby mieć pewność, że narzędzie działa prawidłowo.
Pamiętaj, aby dokładnie sprawdzić obrabiarkę, aby upewnić się, że działa płynnie, i dodać odpowiednią ilość oleju smarowego. Konieczna jest również kalibracja pozycjonowania obrabiarki za pomocą precyzyjnych przyrządów, aby zapewnić dokładność ruchu maszyny.
2. Uważnie obserwuj go podczas przetwarzania
(1) Prędkość skrawania: Ani za duża, ani za wolna – jeśli jest za duża, narzędzie szybko się zużyje; jeśli jest zbyt wolny, siła cięcia będzie zbyt duża. Trzeba znaleźć punkt równowagi.
(2) Szybkość posuwu: Tylko odpowiednio wyregulowany kształt gwintu może być dokładny, a powierzchnia gładka. Zbyt mocne podawanie może łatwo spowodować deformację części, natomiast zbyt lekkie podawanie spowoduje wstrząs.
(3) Głębokość skrawania: Zakładając, że zapewniona jest wydajność i trwałość narzędzia, należy starać się ciąć tak płytko, jak to możliwe, aby w częściach było mniej prawdopodobne, że wystąpią koncentracja naprężeń.
(4) Chłodzenie i smarowanie
Rozpylić chłodziwo pod wysokim ciśnieniem lub w postaci mgiełki i połączyć je z odpowiednim środkiem smarnym, aby zapewnić pokrycie obszaru cięcia. Może to obniżyć temperaturę i zmniejszyć zużycie.
(1) Toczenie: Nadaje się do części o dużych partiach i wysokich wymaganiach, wykorzystuje programowanie numeryczne, aby osiągnąć wysoką dokładność.
(2) Gwintowanie: Podczas wykonywania gwintów wewnętrznych należy najpierw wywiercić odpowiedni dolny otwór, a następnie wybrać odpowiednią metodę gwintowania.
(3) Walcowanie: Ta metoda jest bardzo wydajna, ale materiał musi być dokładny, a koła do walcowania gwintów ustawione w jednej linii.
(4) Odkształcenie antywibracyjne
Mocując części, rób to równomiernie. Na przykład w przypadku smukłego wału jeden koniec powinien być mocno zaciśnięty, a drugi koniec powinien być podparty konikiem.
Użyj narzędzia o dobrej sztywności. Nie pozwól, aby narzędzie wystawało zbyt długo i nie kołysało się.
Kolejność przetwarzania powinna być skrupulatna. Zacznij od obszarów o niższych wymaganiach dotyczących precyzji, a następnie przejdź do obszarów o wyższych wymaganiach. Może to zmniejszyć naprężenia szczątkowe w częściach.
3. Sprawdź jakość po zakończeniu przetwarzania
(1) Dokładność kontroli
Parametry gwintu kluczowych części (takie jak skok, profil gwintu i średnica podziałowa) należy mierzyć za pomocą mikrometrów, sprawdzianów czopowych/pierścieniowych lub trójwspółrzędnej maszyny pomiarowej (CMM), aby upewnić się, że wszystkie spełniają standardy.
(2) Obróbka powierzchniowa:
Usuń zadziory z części i sfazuj krawędzie. W ten sposób powierzchnia będzie dobrze wyglądać i będzie łatwiejsza w montażu. W razie potrzeby należy również przeprowadzić obróbkę antykorozyjną, taką jak nałożenie oleju antykorozyjnego lub galwanizacja.
Dopóki ten proces jest przestrzegany – od wyboru materiału, regulacji narzędzia, po kontrolę parametrów podczas obróbki i kontrolę jakości po obróbce – producent może zawsze wytwarzać części gwintowane ze stali nierdzewnej z dużą precyzją, a także ograniczać występowanie wadliwych produktów i poprawek.
