Krótko mówiąc, stopy na bazie niklu są koniecznością w tych zaawansowanych dziedzinach ze względu na ich odporność na ciepło, odporność na korozję i wytrzymałość. Jednak ich precyzyjna obróbka jest trudna i wymaga wiele – każda część procesu musi być szczelna.
Na rynku dostępnych jest mnóstwo stopów na bazie niklu, takich jak serie Inconel i Hastelloy. Każdy z nich ma inny skład chemiczny i właściwości. Zanim rozpoczniesz obróbkę, musisz poznać ich specyfikację: jak są twarde, jak elastyczne i jak dobrze przewodzą ciepło. Weźmy na przykład Inconel 718 — jest mocny i odporny na korozję, ale słabo przewodzi ciepło. Podczas cięcia wytwarza się dużo ciepła, co powoduje zużycie narzędzi i wypaczenie części.
Zanim w ogóle zaczniesz ciąć, musisz odpowiednio ustawić maszynę. Sprawdź dokładność, dostosuj prędkość wrzeciona, szybkość poruszania się narzędzia i głębokość cięcia — wszystko w zależności od potrzeb części. Ustawienia te mają znaczenie zarówno dla jakości, jak i szybkości. W przypadku stopów na bazie niklu prędkość skrawania wynosi zwykle od 20 do 100 metrów na minutę, a posuw jest niski. Głębokość skrawania zależy od ilości materiału, którą należy usunąć i wytrzymałości narzędzia — głębiej przy obróbce zgrubnej, płytszej przy obróbce wykańczającej. Na przykład podczas pracy z Inconelem 625 prędkość skrawania 40 m/min, posuw 0,1 mm na obrót i głębokość 0,5 mm działają całkiem nieźle.
Cięcie stopów na bazie niklu generuje dużo ciepła, które może uszkodzić narzędzia i część. Potrzebujesz więc dobrego chłodzenia i smarowania. Typowe metody obejmują polewanie chłodziwa, natryskiwanie go lub chłodzenie pod wysokim ciśnieniem. Wylewanie jest proste, natryskiwanie jest lepsze, a chłodzenie pod wysokim ciśnieniem może szybko odebrać ciepło i zaoszczędzić narzędzia. Wybierasz metodę w oparciu o proces i potrzeby części.
Inteligentna kolejność procesów jest kluczem do prawidłowego wykonania procesu. Przestrzegaj zasad: najpierw szorstko, potem dobrze; wykonaj płaskie powierzchnie przed otworami; i najpierw wykonaj powierzchnie referencyjne. Najpierw zszorstkuj dodatkowy materiał, a następnie wykończ go, aby uzyskać precyzję. Wykonaj płaskie części, a następnie użyj ich jako podstawy do wywiercenia otworów. Zawsze najpierw wykonuj powierzchnie, których będziesz używać jako odniesienia.
