Optymalizacja projektu części, dobór materiałów i układ zamówień to najskuteczniejszy sposób na obniżenie kosztów obróbki CNC bez poświęcania wymaganej tolerancji i funkcjonalności. Poniżej znajdują się praktyczne zalecenia dotyczące Twoich rysunków i projektów.
1. Uprość geometrię części
Jeśli to możliwe, unikaj głębokich, wąskich wnęk, wyjątkowo cienkich ścian, małych ostrych narożników wewnętrznych i skomplikowanych podcięć. Funkcje te wymagają specjalnych narzędzi, wielu ustawień lub operacji w 5 osiach, co znacznie wydłuża czas obróbki. Tam, gdzie to możliwe, używaj wewnętrznych zaokrągleń o dużym promieniu.
2. Zmniejsz tolerancje niekrytyczne
Wąskie tolerancje wydłużają czas kontroli i obróbki. Zaznacz ścisłą tolerancję tylko na funkcjonalnych powierzchniach współpracujących. Pozostaw niepasujące obszary ze standardową tolerancją ogólną. Podczas przeglądu DFM oznaczymy przekroczoną tolerancję.
3. Rozsądnie wybieraj opłacalne materiały
Wysokiej jakości stopy, tytan i wstępnie hartowana stal narzędziowa kosztują więcej surowca i obróbki. Jeśli wydajność na to pozwala, przejdź na popularne gatunki, takie jak aluminium EN AW-6061 zamiast 7075 lub standardową stal nierdzewną, aby zaoszczędzić materiał i czas cięcia.
4. Zoptymalizuj rozmiar części i materiał magazynowy
Wybierz półfabrykaty surowca o standardowym rozmiarze. Niestandardowy, ponadgabarytowy materiał prowadzi do dodatkowych odpadów i dłuższego czasu cięcia. Zgrupuj wiele małych części w jeden przedmiot obrabiany (zagnieżdżanie), aby skrócić czas konfiguracji w przypadku zamówień seryjnych.
5. Łącz zamówienia i zwiększaj ilość partii
Koszt konfiguracji jest stały dla każdej serii produkcyjnej. Konsoliduj oddzielne małe zamówienia lub zwiększaj wielkość partii, aby rozłożyć koszty wyposażenia i programowania na większą liczbę sztuk. Połączone zamówienia na prototyp i produkcję masową również pomagają obniżyć całkowitą cenę jednostkową.
6. Ogranicz niepotrzebne zabiegi powierzchniowe
Wykańczanie powierzchni, takie jak dokładne szlifowanie, honowanie, polerowanie lustrzane lub platerowanie premium, zwiększa dodatkowe koszty. Określ wykończenie powierzchni i obróbkę cieplną tylko dla obszarów, które wymagają odporności na zużycie, ochrony przed korozją lub wymagań dotyczących uszczelnienia.
7. Standaryzuj gwinty, otwory i elementy
Używaj standardowych rozmiarów gwintów metrycznych i standardowych średnic wierteł. Niestandardowe rozmiary otworów i specjalne gwinty wymagają niestandardowych narzędzi skrawających, co zwiększa koszty oprzyrządowania i czas realizacji.
Bilansujemy koszty, czas realizacji i wydajność części. Naszym celem jest dostarczanie funkcjonalnych, precyzyjnych komponentów w najlepszej możliwej cenie, a nie tylko cięcie kosztów kosztem jakości.
