Obróbka elektroerozyjna, znana również jako obróbka elektroerozyjna, to technika termicznego usuwania materiału, która wykorzystuje zestaw kontrolowanych wyładowań w celu wytworzenia kontrolowanej erozji iskrowej na przewodzących przedmiotach. W przeciwieństwie do tradycyjnych programów obróbki, które opierają się na sile skrawania, obróbka elektroerozyjna usuwa metal poprzez miejscowe topienie i odparowanie przy użyciu iskier o wysokiej częstotliwości. .
Obróbka elektroerozyjnaodbywa się w ośrodku dielektrycznym, zwykle przy użyciu wody dejonizowanej lub oleju do obróbki wyładowań elektrycznych, które pełnią funkcję izolacji przed osiągnięciem progu napięcia krytycznego. Kiedy natężenie pola elektrycznego przekracza wytrzymałość dielektryczną, w odległościach rzędu mikrometrów będą generowane iskry elektryczne. To wyładowanie częściowe tworzy bardzo ograniczone kanały plazmowe o niezwykle wysokich temperaturach w zakresie od 8000 ° C do 12 000 ° C.
Ważną zaletą obróbki elektroerozyjnej jest to, że nie generuje ona naprężeń mechanicznych. Dzięki temu doskonale nadaje się do materiałów utwardzanych przez zgniot i drobnych kształtów geometrycznych. Obróbka elektroerozyjna jest powszechnie stosowana do produkcji form wtryskowych, form do wytłaczania, części turbin i precyzyjnych wkładek narzędziowych, podczas gdy tradycyjne narzędzia skrawające albo zawodzą, albo napotykają trudności.
