Jest to ogólny termin określający systemy wspomaganego komputerowo projektowania/produkcji (CAD/CAE) lub urządzenia CNC i specjalne systemy oprogramowania dla zautomatyzowanych linii produkcyjnych. Jest to system sterowania i sprzęt, który przyjmuje zasadę sterowania cyfrowego w celu realizacji funkcji cięcia obrabiarki, automatycznej wymiany narzędzia i posiada różnorodne funkcje monitorowania. Jego niezwykłą cechą jest to, że może łatwo skompilować program przetwarzający, skutecznie zmniejszyć obciążenie programistyczne, poprawić wydajność pracy i intensywność pracy użytkownika; Zmieniając formę danych wejściowych, można go dostosować do różnych wymagań i łatwo jest użyć sprzętu do pomiaru współrzędnych punktu frezu. Obecnie wiele firm rozwija tę technologię oraz powiązane z nią produkty i zastosowania technologii. Chiny zaczęły opracowywać taki sprzęt na początku lat 70. XX wieku i w ciągu ostatnich 20 lat stworzyły znaczną skalę zdolności produkcyjnych i systemów pomocniczych.
1. Analiza obrabialności
(1) Wybierz rozsądny kształt i rozmiar półwyrobu: w przypadku frezowania zgrubnego jako materiał matrycy do obróbki wybiera się zwykle pręt o większej średnicy; Podczas rzeźbienia należy w miarę możliwości stosować małe zaokrąglone rogi, aby zmniejszyć wartość chropowatości powierzchni.
(2) Określ odpowiednią metodę mocowania i położenie linii odniesienia pozycjonowania przedmiotu obrabianego: na przykład wytaczarka pozioma może wybrać dowolny punkt przedmiotu obrabianego jako środek powierzchni montażowej; Tokarka pionowa przyjmuje płaszczyznę środkową dwóch otworów jako środek powierzchni montażowej; Strugarki bramowe zwykle wykorzystują rowki poprzeczne na wrzecienniku jako linie odniesienia pozycjonowania.
(3) Zgodnie z właściwościami materiału obrabianych części, zakres prędkości posuwu narzędzia skrawającego można rozsądnie ustawić: na przykład prędkość profili ze stopu duraluminium można regulować w zakresie od 50 do 80 m/min, aby spełnić potrzeby przetwarzania różnych powierzchniach.
(4) Prawidłowe obliczenie czasu procesu: ze względu na długi odstęp czasowy każdego procesu należy uwzględnić jednoczesną pracę wielu maszyn.
2. Opracuj listę procedur
Aby zapewnić płynne zakończenie i jakość całego procesu pracy, konieczne jest sformułowanie odpowiedniego harmonogramu operacji dla każdego konkretnego procesu, czyli karty programu. Format listy programów to zazwyczaj nazwa zadania – opis treści (pokazany), gdzie zadaniem jest etap przetwarzania zdefiniowany przez użytkownika, obejmujący określone parametry przetwarzania i układ czasu. Ponadto konieczne jest wskazanie metody weryfikacji programu (w celu sprawdzenia, czy pominięto kluczowe elementy wykrywane), środków leczenia w przypadku wystąpienia nietypowych sytuacji w procesie przetwarzania itp.
3. realizacja przetwarzania
1) Najpierw wykonaj każdy podprogram zgodnie z zawartością i kolejnością powyższej listy programów. Jeśli napotkasz instrukcje, których nie można wykonać, musisz przerwać operację na czas, a następnie ponownie uruchomić maszynę, aby kontynuować przetwarzanie.
2) Po zakończeniu wszystkich programów generator programów generuje pełną listę kodów przetwarzania do późniejszego wywołania przez górny sterownik obrabiarki.
