Aby skrócić cykl precyzyjnego przetwarzania, musimy współpracować w wielu aspektach, takich jak optymalizacja procesu, ulepszanie zarządzania i ulepszanie projektu. W ten sposób firmy mogą znacznie skrócić czas przetwarzania oraz jednocześnie zwiększyć wydajność i konkurencyjność.
Przemysł morski: Ze względu na doskonałą odporność na korozję słoną wodą jest stosowana w sprzęcie morskim, komponentach statku, konstrukcjach morskich i podwodnym sprzęcie. Przetwarzanie chemiczne:
Elementy mocujące to elementy mechaniczne, które łączą lub naprawiają dwie lub więcej części. Są one szeroko stosowane w budownictwie, inżynierii mechanicznej, inżynierii samochodowej i lotniczej. Można je dalej podzielić według materiału (stal węglowa, stal nierdzewna, stop aluminium itp.), Obróbka powierzchni (galwanizacja, zaczerwienie, dacromet itp.) I stopień wydajności w celu spełnienia różnych warunków pracy.
„Nierdzewna” jest koncepcją względną i nie oznacza, że nigdy nie będzie rdzewieć. Na wydajność zapobiegania rdzy 304 stali nierdzewnej ma wpływ wiele czynników, takich jak czystość materiału, warunki środowiskowe, stan powierzchniowy oraz metody użytkowania i konserwacji. Gdy folia ochronna na powierzchni jest uszkodzona lub w trudnych środowiskach, rdza może nadal występować w określonych warunkach.
Produkowane przez nas przemysłowe części aluminiowe są ogólnie podzielone na dwie metody obróbki powierzchni: utlenianie piaskowania i jasne utlenianie. Utlenianie z piaskowaniem jest dodatkowym etapem obróbki piaskownicy po starzeniu profili aluminiowych i przed utlenianiem. Sandblasting obejmuje powoli przechodzące przemysłowe profile aluminiowe przez maszynę do piaskowania. Dlaczego więc wiele osób woli przemysłowe części aluminiowe, które przeszły piaskowate i utlenianie?
Głównymi elementami maszyn płynnych, takich jak pompy, wentylatory i sprężarki, są przeszkodami, które są w różnych typach. Liczba ostrzy jest kluczowym parametrem projektowym wpływającym na wydajność. Kluczowe są złożone kompromisy między dynamiką płynów, siłą mechaniczną i kosztami produkcji. W rzeczywistości zwiększenie liczby ostrzy niekoniecznie oznacza wyższą wydajność; Należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak straty głowicy, przepływu i straty tarcia.
